Oorsake en voorkomende maatreëls van vlekvrye staal gelaste pypdefekte (1)

  • Deur: Iris Liang
  • Datum: 2022 / 12 / 12

Daar sal 'n paar defekte in die sweisproses van vlekvrye staal gelaste pype wees. Die defekte van vlekvrye staal gelaste pype sal lei tot spanningskonsentrasie, dravermoë verminder, dienslewe verkort en selfs bros breuk veroorsaak. Die algemene tegniese regulasies bepaal dat krake, onvolledige penetrasie, onvolledige samesmelting en oppervlakslakinsluitings nie toegelaat word nie; defekte soos ondersnyding, interne slakinsluitings en porieë kan nie 'n sekere toelaatbare waarde oorskry nie, en defekte wat die standaard oorskry moet deeglik verwyder en gesweis word. herstel. Die oorsake, gevare en voorkomende maatreëls van sweisdefekte van algemene vlekvrye staal gelaste pype word kortliks soos volg beskryf.

1. Die sweisgrootte voldoen nie aan die vereistes nie

Sweisgrootte voldoen nie aan die vereistes nie verwys hoofsaaklik na sweisversterking en -versterkingsverskil, sweiswydte en -wydteverskil, wanbelyning, na-sweisvervorming en ander afmetings wat nie aan die standaarde voldoen nie, ongelyke sweishoogte, ongelyke breedte en groot vervorming Groot wag . Die inkonsekwentheid van die sweiswydte sal nie net veroorsaak dat die voorkoms van die sweislas onaantreklik is nie, maar ook die bindingssterkte tussen die sweislas en die basismetaal beïnvloed; as die sweiswapening te groot is, sal dit spanningskonsentrasie veroorsaak, en as die sweislas laer as die basismetaal is, sal dit nie genoeg wapening kry nie. Gesamentlike sterkte; verkeerde kant en oormatige vervorming sal die kragoordrag verwring en streskonsentrasie veroorsaak, wat lei tot 'n afname in sterkte.

Oorsake: onbehoorlike skuinshoek of stomp rand en ongelyke monteringsgaping van vlekvrye staal gelaste pyp; onredelike keuse van sweisprosesparameters; lae vlak van sweiser se operasionele vaardighede, ens.

Voorkomende maatreëls: kies die toepaslike groefhoek en samestellingspeling; verbeter die samestellingskwaliteit; kies die toepaslike sweisprosesparameters; verbeter die sweiser se bedryfstegnologievlak, ens.

2. Onderbreek

As gevolg van verkeerde keuse van sweisprosesparameters of verkeerde werkingsproses, word die groef of indrukking wat gevorm word deur die smelt van die basismetaal langs die sweistoon ondersny genoem. Die ondersny verswak nie net die sterkte van die gelaste verbinding van die gelaste pyp nie, maar veroorsaak ook maklik krake as gevolg van spanningskonsentrasie.

Oorsake: Hoofsaaklik omdat die stroom te groot is, die boog te lank is, die hoek van die elektrode verkeerd is, en die metode om die elektrode te vervoer is onbehoorlik.

Voorkomende maatreëls: kies die toepaslike sweisstroom en sweisspoed wanneer met elektrodeboogsweis gesweis word.

Oor die algemeen, hoe vinniger die sweisspoed, hoe langer sal die boog vorentoe gesleep word. Is daar enige manier om die normale booglengte te verseker en die doeltreffendheid te verseker sonder om te vertraag? Hangao Tegnologie kan jou help. Ons self-ontwikkel elektromagnetiese beheer boog stabilisering stelsel, wat kan ooreenstem met verskeie vlekvrye staal buis meul lyn na verstel, onder die voorwaarde van die versekering van normale sweisspoed, sleep die boog na die normale posisie deur die magnetiese veld. Dit beïnvloed nie die sweiskwaliteit nie, maar verseker ook die produksiedoeltreffendheid.

3. Nie deurgedring nie

Onvolledige penetrasie verwys na die verskynsel dat die wortel van die sweislas nie heeltemal binnegedring word wanneer die vlekvrye staal gelaste pyp gesweis word nie. Onvolledige penetrasie sal streskonsentrasie veroorsaak en maklik krake veroorsaak. Belangrike sweislasse word nie toegelaat om onvolledige penetrasie te hê nie.

Oorsake: Die groefhoek of gaping is te klein, die stomp rand is te groot en die samestelling is swak; die sweisprosesparameters is verkeerd gekies, die sweisstroom is te klein, die sweisspoed is te vinnig; die sweiser se werkingstegniek is swak, ens.

Voorsorgmaatreëls: korrekte keuse en verwerking van groefgrootte, redelike samestelling, versekering van speling, keuse van toepaslike sweisstroom en sweisspoed, verbetering van sweiser se bedryfstegniese vlak, ens.

4. Nie heeltemal saamgesmelt nie

Onvolledige samesmelting verwys na die onvolledige smelting en binding tussen die sweiskraal en die basismetaal of tussen die sweiskraal en die sweiskraal tydens samesmelting. Die gebrek aan samesmelting verminder direk die meganiese eienskappe van die gewrig, en 'n ernstige gebrek aan samesmelting sal maak dat die gelaste struktuur glad nie kan dra nie.

Oorsake: Hoofsaaklik as gevolg van die hoë spoed en lae sweisstroom wanneer vlekvrye staal gelaste pype gesweis word, is die sweishitte-insette te laag; die sweisstaaf is eksentriek, die hoek tussen die sweisstaaf en die sweiswerk is onbehoorlik, en die boogwysing word afgebuig; daar is roes en vuilheid op die sywand van die groef, Onvolledige slak skoonmaak tussen lae.

Voorkomende maatreëls: Kies sweisprosesparameters korrek, werk versigtig, versterk tussenlaagskoonmaak, en verbeter die vlak van sweisoperasievaardighede, ens.

5. Sweis tumor

Sweisklont verwys na die metaalklont wat gevorm word deur die gesmelte metaal wat tydens die sweisproses na die ongesmelte basismetaal buite die sweislas vloei. Die sweiskraal beïnvloed nie net die vorm van die sweisnaat van die vlekvrystaal-gesweisde pyp nie, maar het ook dikwels slakinsluitings en onvolledige penetrasie by die plek van die sweiskraal.

Oorsake: Die stomp rand is te klein en die wortelgaping is te groot; die sweisstroom is groot en die sweisspoed is vinnig; die sweiser se bedryfsvaardigheidsvlak is laag, ens.

Voorkomende maatreëls: kies toepaslike sweisprosesparameters volgens verskillende sweisposisies, beheer die grootte van die samesmeltingsgat streng, en verbeter die sweiser se bedryfstegnologievlak, ens.

Gebaseer op ons ervaring, is daar ten minste 10 redes. Vandag kyk ons ​​na die eerste 5. Volg asseblief ons webwerf vir opdatering.

ONDERSOEK

KONTAK ONS

Kontak e-pos
kontak-logo

Guangdong Hangao Technology Co, Ltd

Ons lewer altyd betroubare produkte en bedagsame dienste aan ons klante.

As u direk met ons wil kontak, gaan na Kontak Ons

  • Home

    Tuis

  • Tel

    Telefoonnommer

  • Email

    E-posadres

  • Contact

    Kontak

https://www.hangaotech.com/contact