Oorsake en voorkomende maatreëls van vlekvrye staal gelaste pypdefekte (2)

  • Deur: Iris Liang
  • Datum: 2022 / 12 / 29

In laaste artikels het ons dele van oorsake en voorkomende maatreëls van vlekvrye staal gelaste pypdefekte bespreek. Vandag hou ons 'n oorsig van die res van hulle.

6. Krater

Die versonke deel aan die einde van die sweislas van die vlekvrye staal gelaste pyp word die boogkrater genoem. Die boogkrater verswak nie net die sterkte van die sweislas daar ernstig nie, maar produseer ook boogkraterkrake weens die konsentrasie van onsuiwerhede.

Oorsake: Die hoofrede is dat die blytyd van boogblus te kort is; die stroom is te groot wanneer dun plate sweis.

Voorkomende maatreëls: Wanneer elektrodeboogsweis gesluit is, moet die elektrode vir 'n rukkie in die gesmelte swembad bly of in 'n sirkelbeweging loop, en dan na die een kant lei om die boog te blus nadat die gesmelte swembad met metaal gevul is; wanneer wolfram argon boogsweis, moet daar genoeg wees. Die verblyftyd is verswak en die boog word geblus nadat die sweislas gevul is.

7. Stomata

Wanneer sanitêre vlekvrye staal gelaste pype gesweis word, slaag die gas in die gesmelte swembad nie om te ontsnap wanneer dit stol nie en die holtes wat gevorm word deur oorblywende, word porieë genoem. Porositeit is 'n algemene sweisdefek, wat in interne porositeit en eksterne porositeit in die sweislas verdeel kan word. Stomata is rond, ovaal, insekvormig, naaldvormig en dig. Die bestaan ​​van porieë sal nie net die kompaktheid van die sweislas beïnvloed nie, maar ook die effektiewe area van die sweislas verminder en die meganiese eienskappe van die sweislas verminder.

Oorsake: Daar is olie, roes, vog en ander vuilheid op die oppervlak en groef van die sanitêre vlekvrye staal gelaste pyp; die laag van die elektrode is klam tydens boogsweis en is nie gedroog voor gebruik nie; die boog is te lank of waai gedeeltelik, die beskermingseffek van die gesmelte swembad is nie goed nie. Wel, die lug dring die gesmelte swembad binne; die sweisstroom is te hoog, die elektrode word rooi, die laag val vroeg af en die beskermende effek gaan verlore; die operasiemetode is onbehoorlik, soos die boogsluitaksie te vinnig is, dit is maklik om krimpholte te produseer, en die boogslaanaksie van die gewrig is nie korrek nie, wat maklik is om digte huidmondjies te produseer, ens.

Voorkomende maatreëls: voor sweiswerk, verwyder olie, roes en vog binne 20-30mm aan beide kante van die groef; bak in streng ooreenstemming met die temperatuur en tyd gespesifiseer in die elektrodehandleiding; kies sweisprosesparameters korrek en werk korrek; gebruik so veel as moontlik kort boog. Sweiswerk, veldkonstruksie moet winddigte fasiliteite hê; ongeldige elektrodes word nie toegelaat nie, soos sweiskernkorrosie, krake van deklaag, afskilfering, oormatige eksentrisiteit, ens.

8. Insluitings en slak-insluitings

Insluitings is nie-metaal insluitings en oksiede wat in die sweismetaal oorbly wat deur metallurgiese reaksies geproduseer word. Slak-insluitings is gesmelte slak wat in die sweislas agterbly. Vlekvrye staal gelaste pyp slak insluitings kan in twee tipes verdeel word: kol slak insluitings en strook slak insluitings. Die slakinsluiting verswak die effektiewe gedeelte van die sweislas, waardeur die meganiese eienskappe van die sweislas verminder word. Slak-insluitings kan ook spanningskonsentrasie veroorsaak, wat die gelaste struktuur maklik kan beskadig wanneer dit gelaai word. Oorsake: Die tussenlaagslak is nie skoon tydens die sweisproses nie; die sweisstroom is te klein; die sweisspoed is te vinnig; die werking is onbehoorlik tydens die sweisproses; die chemiese samestelling van die sweismateriaal en die basismetaal is nie behoorlik ooreenstem nie;

Voorkomende maatreëls: kies elektrodes met goeie slakverwyderingsprestasie; verwyder tussenlaagslak versigtig; sweisprosesparameters redelik te kies; pas elektrodehoek en vervoermetode aan.

By die keuse van 'n gelaste pyp produksie lyn, kan jy dit oorweeg om 'n intelligente PLC-stelsel te installeer. Hangao Tech (SEKO Masjinerie) PLC-stelsel kan nie net die produksiedata intyds monitor nie, maar ook 'n databasis vestig om die produksieformules van gelaste pype van verskillende spesifikasies te stoor, sodat die produksieproses enige tyd toegang tot die databasisrekords kan kry.

9. Brand deur

Tydens die sweisproses vloei die gesmelte metaal uit die agterkant van die groef, en die perforasie-defek van die vlekvrystaal-gesweisde pyp word deurbrand genoem. Deurbrand is een van die algemene gebreke in boogsweis.

Oorsake: groot sweisstroom, stadige sweisspoed, oormatige verhitting van die gelaste pyp; groot groefgaping, te dun stomp rand; swak sweiser operasie vaardighede, ens.

Voorkomende maatreëls: kies die toepaslike sweisprosesparameters en die toepaslike groefgrootte; verbeter die sweiser se operasionele vaardighede, ens.

10. Krake

Krake van sanitêre vlekvrye staal gelaste pype kan verdeel word in koue krake, warm krake en herverhit krake volgens die temperatuur en tyd wat hulle voorkom; hulle kan verdeel word in langs krake, dwars krake, sweis wortel krake, boog krater krake, Fusie lyn krake en hitte-geaffekteerde sone krake, ens. Krake is die gevaarlikste defekte in gesweisde strukture, wat nie net produkte sal laat skrap nie, maar kan selfs ernstige ongelukke veroorsaak.

(1) Warm kraak

Tydens die sweisproses word die sweiskrake wat deur die sweisnaat geproduseer word en die metaal in die hitte-geaffekteerde sone wat afkoel tot die hoë temperatuurreeks naby die soliduslyn warm krake genoem. Dit is 'n gevaarlike sweisdefek wat nie toegelaat word om te bestaan ​​nie. Volgens die meganisme, temperatuurreeks en vorm van gelaste pyp termiese krake, kan termiese krake verdeel word in kristallisasie krake, hoë temperatuur vloeibare krake en hoë temperatuur lae plastisiteit krake.

Oorsaak: Die hoofrede is dat die lae smeltpunt eutektika en onsuiwerhede in die gesmelte poelmetaal ernstige intragranulêre en intergranulêre segregasie vorm tydens die kristallisasieproses, en terselfdertyd onder die werking van sweisspanning. Langs die graangrense word uitmekaar getrek, wat warm krake vorm. Warm krake kom gewoonlik voor in austenitiese vlekvrye staal, nikkellegering en aluminiumlegering. Laekoolstofstaal is oor die algemeen nie maklik om warm krake tydens sweiswerk te produseer nie, maar namate die koolstofinhoud van die staal toeneem, neem die neiging van warm krake ook toe. Voorkomende maatreëls: Beheer die inhoud van skadelike onsuiwerhede soos swael en fosfor in vlekvrye staal gelaste pype en sweismateriaal streng, verminder die sensitiwiteit van warm krake; pas die chemiese samestelling van die sweismetaal aan, verbeter die sweisstruktuur, verfyn die graan, verbeter plastisiteit, Verminder of versprei die mate van segregasie; gebruik alkaliese sweismateriale om die inhoud van onsuiwerhede in die sweislas te verminder en die mate van segregasie te verbeter; kies toepaslike sweisprosesparameters, verhoog die sweisvormingsfaktor toepaslik, en neem meerlaag- en meervoudige sweismetodes aan; Gebruik dieselfde uitloopplaat as die basismetaal, of doof die boog geleidelik, en vul die boogkrater om termiese krake by die boogkrater te vermy.

(2) Koue krake

Die krake wat ontstaan ​​wanneer die sweislas tot 'n laer temperatuur afgekoel word (vir staal onder M. temperatuur) word koue krake genoem. Koue krake kan onmiddellik na sweiswerk verskyn, of dit kan 'n tydperk (ure, dae of selfs langer) neem om te verskyn. Hierdie soort kraak word ook vertraagde kraak genoem. groot gevaar.

Oorsake: Die verharde struktuur wat deur martensiettransformasie gevorm word, die sweisresiduspanning wat gevorm word deur die groot mate van selfbeheersing, en die waterstof wat in die sweislas oorbly, is die drie hooffaktore wat koue krake veroorsaak.

Voorkomende maatreëls: kies laewaterstofsweismateriaal en bak dit streng volgens die instruksies voor gebruik; verwyder olie en vog op die sweislasse voor sweiswerk, en verminder die waterstofinhoud in die sweislas; kies redelike sweisprosesparameters en hitte-insette om Die verhardingsneiging van die sweisnaat te verminder; die waterstofelimineringsbehandeling word onmiddellik na sweiswerk uitgevoer om die waterstof uit die sweislas te laat ontsnap; vir die vlekvrye staal gelaste pyp met 'n hoë verhardingsneiging, kan voorverhitting voor sweiswerk en hittebehandeling betyds na sweiswerk die struktuur en kwaliteit van die las verbeter. Optrede; neem verskeie tegnologiese maatreëls aan om sweisspanning te verminder.

(3) Herverhit krake

Na sweiswerk word die vlekvrye staal gelaste pyp weer binne 'n sekere temperatuurreeks (stresverligting hittebehandeling of ander verhittingsproses) verhit en die krake word herverhitte krake genoem.

Oorsake: Herverhitte krake kom gewoonlik voor in lae-legering hoësterkte staal, pêrelitiese hittebestande staal en vlekvrye staal wat vanadium, chroom, molibdeen, boor en ander legeringselemente bevat. Na 'n termiese sweissiklus word hulle verhit tot die sensitiewe area (550 ~ 650 ℃). Die meeste van die krake ontstaan ​​in die grofkorrelige sone van die sweishitte-geaffekteerde sone. Die meeste van die herverhittingskrake kom voor in vlekvrye staal-sweispype en spanningskonsentrasieplekke, en herverhittingskeke kom soms voor in meerlaagsweiswerk.

Voorkomende maatreëls: Op die uitgangspunt om aan die ontwerpvereistes te voldoen, kies laesterkte sweismateriaal, sodat die sweissterkte laer is as dié van die basismetaal, en die spanning in die sweislas ontspan om krake in die hitte-geaffekteerde sone te vermy; minimaliseer sweisresiduele spanning en spanningskonsentrasie; Beheer die sweishitte-invoer van die gelaste pyp, kies redelik die voorverhitting en hittebehandelingstemperatuur, en vermy die sensitiewe area so veel as moontlik.

ONDERSOEK

KONTAK ONS

Kontak e-pos
kontak-logo

Guangdong Hangao Technology Co, Ltd

Ons lewer altyd betroubare produkte en bedagsame dienste aan ons klante.

As u direk met ons wil kontak, gaan na Kontak Ons

  • Home

    Tuis

  • Tel

    Telefoonnommer

  • Email

    E-posadres

  • Contact

    Kontak

https://www.hangaotech.com/contact